1.原材料的冶金質(zhì)量

前面第二部分所述的缺陷大部分是在原材料上就存在的，結合考慮我國鈦工業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際情況（原材料、工藝等），加上鈦合金價(jià)格昂貴，加工困難，并且鈦鍛件的形狀一般都比較復雜，使得鈦鍛件的超聲探傷存在一定的困難（例如死角、盲區、探測方向不利等），為了將質(zhì)量隱患盡早阻絕在初始階段，應該嚴格把好原材料的冶金質(zhì)量關(guān)，其超聲驗收標準應該從嚴要求，其方法也應該更為詳細。

例如，對鈦合金棒，除了按一般周面360°的徑向入射縱波探傷外，還應作周面360°的弦向橫波探傷（折射角一般為45°），以保證發(fā)現直探頭無(wú)法發(fā)現的表面和近表面缺陷（例如徑向裂紋）。對于鈦合金方坯、鈦餅坯、鈦環(huán)坯等除了作垂直入射的縱波探傷外，考慮到可能存在沿鍛造變形應變線(xiàn)產(chǎn)生的裂紋（在橫截面上多為近似45°取向）及某些傾斜取向的缺陷，還應作折射角45°的徑向橫波探傷（國外有些標準還要求作水中5°入射縱波檢查和折射角60°的徑向、弦向橫波檢查，如英國的RPS705和美國的DPS4.713）。

由于鈦鍛件探傷靈敏度要求較高，故縱波探傷宜用5MHz，橫波探傷用2.5MHz（兩者在同一材料中波長(cháng)相當）的頻率。在評定、鑒別缺陷時(shí)，有時(shí)還要使用更高的頻率（如蘇聯(lián)資料建議使用20MHz的頻率）。

選擇合適的檢測方法

為了確保鈦合金鍛件的質(zhì)量，除了嚴格控制原材料質(zhì)量外，還必須防止在后續熱加工過(guò)程中出現缺陷，應該重視鈦鍛件的毛坯及半成品的超聲探傷，以及成品階段的X射線(xiàn)探傷、熒光滲透探傷和陽(yáng)極化腐蝕等檢查手段，其方法的選用原則上與一般鈦鍛件基本相同。