對鈦及鈦合金進(jìn)行擠壓加工時(shí)，要求擠壓溫度高，擠壓速度快，以防溫降過(guò)快，同時(shí)應盡量縮短高\溫坯錠與模具的接觸時(shí)間。因此擠壓模具應選用新型耐熱模具材料，坯錠由加熱爐到擠壓筒的輸送速度也要快。鑒于在加熱和擠壓過(guò)程中金屬易被氣體污染，故還應采用適當的保護措施。擠壓時(shí)應選擇合適的潤滑劑，以防粘結模具，如采用包套擠壓和玻璃潤滑擠壓。因鈦及鈦合金的變形熱效應較大，導熱性較差，故在擠壓變形時(shí)還要特別注意防止過(guò)熱現象。

鈦合金的擠壓過(guò)程比鋁合金、銅合金、甚至鋼的擠壓過(guò)程更為復雜，這是由鈦合金特殊物理化學(xué)性能所決定的。鈦合金在常規熱反擠成形時(shí)，模具溫度低，與模具接觸的坯料表面溫度迅速下降，而坯料內部因變形熱而溫度升高。由于鈦合金熱導率低，表層溫度下降后，內層坯料熱量不能及時(shí)傳輸到表層補充，會(huì )出現表面硬化層，而使得變形難以繼續進(jìn)行。同時(shí)，表層與內層會(huì )產(chǎn)生很大的溫度梯度，即使能成形，也容易造成變形和組織不均勻。