鈦合金因具有比強度高、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應用于航天、航空及船舶等領(lǐng)域，目前鈦合金中應用最多的仍然是TC4合金。對于普通TC4鈦合金鍛件，生產(chǎn)工藝較為成熟，而航天某型號用TC4異形鍛件質(zhì)量較大，性能指標要求嚴格，鍛造工藝比較復雜，需要在生產(chǎn)過(guò)程中對該異形鍛件鍛造工藝進(jìn)行研究，總結出鍛造工藝對鍛件顯微組織及力學(xué)性能的影響規律，從而制定出最合適的鍛造工藝。技術(shù)人員研究了兩類(lèi)鍛造工藝對航天用TC4鈦合金異形鍛件的顯微組織及拉伸性能的影響。其中Ⅰ類(lèi)鍛造工藝中第1火及第2火加熱溫度均在β單相區，Ⅱ類(lèi)鍛造工藝第1火加熱溫度在β單相區，而第2火加熱溫度在（α+β）兩相高溫區。

實(shí)驗結果表明：Ⅰ類(lèi)鍛造工藝下最終得到具有粗大晶粒的片層組織，該類(lèi)型組織強度及塑性均較低，不能滿(mǎn)足指標要求；采用Ⅱ類(lèi)鍛造工藝即第2火加熱溫度在高溫兩相區且采用大鍛造比可以獲得條狀α和細小等軸α構成的細小的混合組織，該組織具有較好的拉伸性能，滿(mǎn)足指標要求。鍛造時(shí)采用換向拔長(cháng)鐓粗的方式能保證異形鍛件的宏觀(guān)組織均勻。