為了獲得補焊質(zhì)量良好的鈦管、鈦管件，在補焊過(guò)程中應注意以下幾點(diǎn)：

1）補焊的鑄件表面一定要清治干燥，鑄件在裝入焊箱前不允許用手直接觸摸。

2）在補焊鈦管過(guò)程嚴防鎢電極與補焊件短路，導致鎢電極折斷，造成焊點(diǎn)的鎢夾雜。

3）當補焊區域的面積和深度比較大時(shí)，應分多次遠層焊接，而且要待前一層焊層完全冷卻后才能進(jìn)行下一層的焊接，絕對不允許—次焊成，以防鑄件變形。

4）在補焊快結束時(shí)，應逐漸減小電流，縮小熔區。因此建議采用脈沖電流，以防急劇斷弧，導致出現裂紋。

5）補焊結束后應讓鑄件在箱內冷卻一段時(shí)間后再開(kāi)箱取出鑄件，以防急冷導致鑄件焊區出現裂紋或變形；冷卻時(shí)間長(cháng)短取決于鑄件的壁厚，通常在15-30mm。

6）鈦管鑄件補焊后，應及時(shí)退火或熱等靜壓，不宜擱置太長(cháng)時(shí)間，通常不超過(guò)5天。

7）補焊的次數不能超過(guò)有關(guān)技術(shù)文件的規定。

要求鈦管廠(chǎng)家補焊鈦管的環(huán)境不能有流動(dòng)的空氣，其他方面與在焊箱中的補焊一樣。但應特別注意：

1）補焊的區域不能太大，補焊過(guò)程氮氣的流量應大些，中間不能停氣；

2）補焊完后，應繼續通氮氣保護，直至該區域冷卻為止；

3）對于一些特殊的鑄件，如復雜的薄壁鑄件，為了防止補焊區的背面氧化，可對其背面吹送氬氣，直至鑄件冷卻為止；

4）要求補焊操作人員具有較高的技術(shù)水平。