中華人民共和國國家軍用標準 GJB 943-90

潛艇用TA5-A鈦合金鍛件 GJB 943-90

Titanium alloy(TA 5-A) forgings for submarine

1990-10-31 發(fā)布 1991-04-01 實(shí)施

國防科學(xué)技術(shù)工業(yè)委員會(huì )批準

中華人民共和國國家軍用標準

1、主題內容與適用范圍

本標準規定了TA5-A 鈦合金鍛件(含餅材、環(huán)材及異型鍛件)的產(chǎn)品分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗方法、檢查規則、標志、包裝、運輸和貯存等。

本標準適用于潛艇的設備、裝置和系統等結構件，其他艦船亦可參照使用。

2、引用標準

GB228金屬拉伸試驗方法 

GB2106金屬夏比(V型缺口)沖擊試驗方法

GB4698鈦及鈦合金化學(xué)分析方法

GB5168兩相鈦合金高低倍組織檢驗方法

GB5193鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法

GB6397金屬拉伸試驗試樣

GB8108鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標志、運輸和貯存。

3、產(chǎn)品分類(lèi)

3.1 牌號、狀態(tài)、規格

餅、環(huán)材的狀態(tài)、規格應符合表1的規定。

3.2 外形尺寸及允許偏差

餅、環(huán)材的外形尺寸及其允許偏差應符合表2的規定。

注：經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應其他規格和允許偏差的鍛件。

3.3 標記示例

3.3.1 用TA5-A鈦合金鍛造、退火的、外徑800mm、高度100mm的餅材標記為：

鍛餅 TA5-AMΦ800×100GJB

3.3.2 用TA5-A鈦合金鍛造、退火的、外徑1200mm、內徑900mm、高度150mm的環(huán)材標

記為：

鍛環(huán)

TA5-AMΦ1200/Φ900×150GJB

4、技術(shù)要求

4.1 鑄錠

制造鍛件用的鑄錠，至少應經(jīng)二次真空自耗電弧熔煉。

4.2 化學(xué)成份

鍛件用鑄錠的化學(xué)成分應符合表3的規定。

注：

①鑄錠個(gè)別位置的鋁含量可以大于4.5%，但不得大于4.7%.

②錠各處鋁含量的極差(最大值減最小值)不得大于0.6%，

③硼的含量可不分析，

4.3 力學(xué)性能

試樣坯經(jīng)750~800℃、保溫1~2h，空冷后的室溫力學(xué)性能應不小于表4的規定。鍛件的高度大于150mm時(shí)， 其抗拉強度和規定殘余伸長(cháng)應力允許低40N/mm2(4kgf/mm2) 。

4.4 β 轉變點(diǎn)

每批鍛件應按熔煉爐提供β轉變點(diǎn)。

4.5 超聲波探傷

餅、環(huán)材的兩個(gè)端面均需進(jìn)行超聲波探傷檢驗，并應符合表5的規定，其他鍛件的超聲波探傷檢驗由雙方協(xié)商確定。

4.6 低倍組織

鍛件的低倍上不應有裂紋、氣孔、金屬或非金屬夾雜物、偏析、折疊和其他肉眼可見(jiàn)的冶金缺陷。

4.7 表面質(zhì)量

4.7.1 鍛件表面應車(chē)光(刨光)、倒角。兩個(gè)端面的表面粗糙度應滿(mǎn)足探傷要求。餅、環(huán)材側面

的表面粗糙度(Ra)應不大于25um。

4.7.2 鍛件表面不應有裂紋等肉眼可見(jiàn)的缺陷。

4.7.3 鍛件表面的局部缺陷允許用打磨的方法消除。打磨深寬比在端面不大于1：6，在側面不大于1：10。打磨后應保證鍛件圖樣規定的允許尺寸。

5、試驗方法

5.1 化學(xué)成份仲裁分析方法按GB4698進(jìn)行。

5.2 拉伸試驗按GB228進(jìn)行。

5.3 沖擊試驗按GB2106進(jìn)行。

5.4 β轉變點(diǎn)的測定按生產(chǎn)廠(chǎng)常規方法進(jìn)行。

5.5 超聲波檢驗方法按GB5193進(jìn)行。

5.6 低倍檢查參照GB5168進(jìn)行。

5.7表面質(zhì)量用肉眼檢查。

6、檢驗規則

6.1 檢查和驗收

6.1.1 鍛件應由供方技術(shù)監督部門(mén)檢驗，并保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準的要求。

6.1.2 需方對收到的產(chǎn)品，應按本標準的要求進(jìn)行復驗，如復驗結果與本標準不符時(shí)，應在收到產(chǎn)品之日起半年內向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。

6.2 組批

鍛件應成批提交驗收。每批鍛件應由同一牌號、爐號、制造方法、規格、狀態(tài)和同一生產(chǎn)周期的產(chǎn)品組成。

6.3 檢驗項目

每批鍛件均應進(jìn)行外形尺寸、化學(xué)成份、力學(xué)性能、超聲波探傷、低倍、B轉變點(diǎn)和表面質(zhì)量的檢驗。

6.4 取樣位置和取樣數量

6.4.1 化學(xué)成分供方在鑄錠上取樣，氫分析在成品上取樣。

6.4.2 每批鍛件任取一件截取試樣環(huán)。試樣環(huán)的一半由供方作性能試驗，另一半交用戶(hù)復驗，并計入交貨數量。需方提供的鍛件圖樣上應注明試樣環(huán)的位置。從試樣環(huán)上取拉伸試樣2個(gè)，沖擊試樣3個(gè)，氫分析試樣1份。試樣取自弦向。拉伸試驗試樣應符合GB6397表7中R4或R7的規定。當用同一鑄錠生產(chǎn)幾種規格相近的鍛件時(shí)，在征得需方同意后，可以用最大規格鍛件的性能，代表其他規格鍛件的性能，餅、環(huán)材的低倍檢查在試樣環(huán)上進(jìn)行，將試樣環(huán)通過(guò)圓心剖開(kāi)，檢查縱剖面。雙方認為有必要時(shí)可以增加檢查鍛件的兩個(gè)端面。其他形狀鍛件的低倍取樣位置由雙方協(xié)商。

6.4.3 鍛件應逐個(gè)進(jìn)行超聲波探傷檢查。

6.4.4 鍛件應逐個(gè)進(jìn)行外形尺寸和表面質(zhì)量的檢查。

6.5 重復試驗

在力學(xué)性能各項試驗中，如果有一個(gè)試樣的試驗結果不合格，則從原試樣環(huán)上再取雙倍試樣，進(jìn)行該不合格項目的復驗。但沖擊試驗，如果有一個(gè)試樣結果不合格時(shí)仍取三個(gè)試樣復驗。

復驗結果若仍有一個(gè)試樣不合格，則整批報廢。

7、標志、包裝、運輸、貯存

7.1 每個(gè)鍛件上應有永久性標志，標明牌號、爐號和錠節號。

7.2 鍛件的包裝，運輸和貯存按GB8180規定進(jìn)行。

7.3 每批鍛件應附有符合本標準要求的質(zhì)量證明書(shū)，其上注明：

a.供方名稱(chēng)；

b.產(chǎn)品名稱(chēng)；

c.產(chǎn)品牌號、規格、狀態(tài)；

d.爐號、批號、批重和件數；

e.各項分析檢驗結果及技術(shù)監督部門(mén)印記；

f.本標準編號；

g.包裝日期。 

附加說(shuō)明：

本標準由中國有色金屬工業(yè)總公司提出。

本標準由寶雞有色金屬加工廠(chǎng)、中國船舶工業(yè)總公司第725研究所負責起草。

本標準主要起草人：孟慶林、陳春和、胡宗式、嚴中令、楊昭蘇。